高錳酸鉀固體大量?jì)Υ鏁r(shí)有燃燒的危險，溶液和干態(tài)物質(zhì)在與有機物或易氧化物質(zhì)接觸時(shí)可能發(fā)生爆炸，因此高錳酸鉀在儲存時(shí)嚴格按照藥劑廠(chǎng)家的安全要求執行。

  高錳酸鉀在酸性條件下是強氧化劑，能氧化水中的大部分有機質(zhì)，在中性和堿性條件下能分解成二氧化錳并放出活性氧。一般情況下高錳酸鉀溶液配制濃度0.5-1%，投加量1.5mg/L，深度24h接觸間時(shí)可獲得滿(mǎn)意的消毒。

  高錳酸鉀投加一般有兩種方式，一種是真空吸料自動(dòng)投加系統，一種是人工進(jìn)料自動(dòng)投加系統。

  A、真空吸料自動(dòng)溶解投加系統：

  該系統主要由真空吸料投加系統、溶解儲存系統、投加系統及控制系統等組成。自動(dòng)吸料器將高錳酸鉀吸到儲存箱內，經(jīng)螺旋給料機輸送到溶解罐配成溶液，計量泵按量將溶液輸送至投加點(diǎn)。

  1真空吸料系統：由螺旋給料機、射流混合器、物位開(kāi)關(guān)、料斗、自動(dòng)吸料器組成。

  2溶解儲存系統：設定溶液濃度，自動(dòng)配比粉體和進(jìn)水。由溶解罐、儲液罐、攪拌器、液位開(kāi)關(guān)、電磁閥、流量?jì)x等組成。

  3投加系統：要求計量輸送高錳酸鉀溶液，選用隔膜計量泵變頻調節流量，配置安全閥、脈沖阻尼器、流量?jì)x等設備。

  4 電控柜系統：PLC自動(dòng)制備藥劑、控制投加及監測系統。實(shí)現溶液自動(dòng)配備功能，且根據原水流量設定投加比例自動(dòng)調節藥劑投加量。

  B、人工進(jìn)料自動(dòng)溶解投加系統：

  該系統組成比較簡(jiǎn)單，溶解池進(jìn)料主要由人工手動(dòng)搬運或料斗提升完成，溶解、投加系統實(shí)現自動(dòng)控制。該系統投資少，對于自動(dòng)化人員不足的水廠(chǎng)較為適合。舉例配置如下：

  1投料裝置：采人工投料，設置料倉和加熱器、射流混合器一套。容積為0.5m3，材質(zhì)為不銹鋼AISI304。

  2溶藥制備系統：由溶液桶、攪拌器和進(jìn)水組件等組成。

  1)溶液桶：選用2個(gè)PE材質(zhì)的桶體，互為備用，筒體下部做加強筋。另需設置溢流及廢液回收裝置。

  2)攪拌器：每個(gè)溶液桶配備一個(gè)螺旋蝸輪馬達驅動(dòng)的攪拌器，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼AISI316，法蘭聯(lián)軸器材質(zhì)為不銹鋼AISI304，攪拌器設置鋼支架，材質(zhì)為Q235B，做防腐處理。攪拌器轉向為順時(shí)針。

  3)相關(guān)管路及閥門(mén)：注水管路安裝黃銅材質(zhì)的閘閥，管道及配件為UPVC材質(zhì)。

  3投加系統：

  1)計量泵：采用機械雙隔膜計量泵，共兩臺，一用一備。其他配件有Y型過(guò)濾器、減壓閥、泄壓閥、背壓閥等，

  2)電磁流量計：檢測管路中的溶液流量，精確控制計量投加量。由于高錳酸鉀溶液具有強氧化腐蝕性，電極材料選用鉑，內襯材料選用改性聚四氟乙烯(PFA)或橡膠內襯。

  3)管路及閥門(mén)：計量泵至加藥點(diǎn)之間管路，安裝檢修閥及壓力表。閥門(mén)及管道材質(zhì)為UPVC。

  4控制系統：

  控制系統全部在控制柜內集成。系統總屏蔽、抗電磁干擾符合IEC801/VDE0843和國家GB中屏蔽、抗輻射有關(guān)技術(shù)要求?？刂乒癜üδ軉卧?、控制保護等設備，對每個(gè)裝置留有適當的空間便于接線(xiàn)和維修?？刂乒駜鹊目刂葡到y應與水廠(chǎng)現運行PLC系統配套。